功能性材料
高可视警示服测试
高可视警示服是由荧光材料和反光材料组成的。穿着高可视警示服主要是为了使道路施工者对于机动车司机醒目易见,从而减少交通事故的发生。
代表性的测试标准
- ISO 20471 高可视警示服
- JATRAS 001 针对儿童的高可视警示服
- JIS T 8127 高可视警示服
- JSAA 2001 面向一般使用者的高可视警示服
根据各标准制作的样品
主要测试内容
高可视警示服的测试标准主要由3大部分组成。
①设计
面积测量(级别判定) | 设计 | 表示 |
---|---|---|
测量成衣上使用的荧光材料和反光材料的面积。 | 判断产品是否在设计上满足相应的测试要求。 例)・反光材料的宽度要达到50mm以上 ・荧光材料要围绕臀部一周 |
检查洗涤图示、尺码以及生产者信息的标注是否有误。 |
结合测试标准,根据面积占比判定产品级别。 |
JIS T 8127 中规定的设计 |
洗涤图示 |
②蛍光面料
③反光材料
反光亮度测试
耐久性试验后的测定 | 经久变化后的测定 |
---|---|
・耐磨试验 Abrasion test ・温度变化试验 Temp. change test ・耐曲折试验 Bend test ・低温耐曲折试验 Cold bend test ・降雨试验 Rain test 经过以上的耐久性试验后,再进行反光亮度的测定。 |
・水洗试验 Washing test *温度条件和处理次数、溶剂的种类等可根据客户的特定要求或洗标上标注的条件进行选择。 |
降雨试验(测定下雨状态下的反光亮度) |
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颜色测试
为测定颜色是否满足标准规定的要求,可通过荧光色分光色彩计测定色度坐标上的颜色辉度。除高可视警示服标准以外,也可对纺织品以外的其他材料进行颜色测定。
代表性的测试标准
- ISO 20471 高可视警示服
- JIS Z 9103 安全颜色及安全标识
- JIS T 8127 高可视警示服
- JIS Z 9107 安全标识(蓄光材料的相关规定)
- JIS Z 9097 海啸避难诱导标识系统(蓄光材料的相关规定)
主要测试内容
可以测定
・XY色度坐标XY
・灰度率
・孟塞尔值等
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荧光色分光色彩计 (45°/0°方式) |
JIS T 8127色度图 |
JSAA 2001色度图 |
反光性能测试
逆反射材料
是指当光线入射到反光材料上时,反射光基本会按照原路返回的的材料。 逆反射材料主要有微棱镜反光材料和玻璃珠型反光材料两大类。根据产品的用途不同,所放置的场所、环境条件的不同,使用的逆反射材料不同。
主要用途
玻璃珠型反光材料 | 微棱镜型反光材料 |
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高可视警示服、安全带、运动服、鞋子等 | 高可视警示服、安全带、道路标识、机动车反射板等 |
代表性的测试标准
- ISO 20471 高可视警示服
- JIS T 8127 高可视警示服
- JIS Z 9117 逆反射材料
主要测试内容
视觉逆反射性能测定法(尼森肯法),运用JIS Z 9117的测定方法,通过将试验材料与规定的NA~NC级反光材料作对比,对反光材料的逆反射性能进行测定及评价。
对于品牌Logo或包边等面积较小的样品也可进行测试。
此外,JIS T 8127 高可视性安全服中规定的试验也可在我司的合作检测机构进行检测。
所有的反光材料,都需要测量其耐久性试验后的反射性能吗?
高可视性安全服规格(ISO20471、JIS T 8127)中规定必须要测。其他情况下,我们会根据反光材料的用途或目的推荐相应的试验。
蓄光测试
蓄光原理
蓄光材料是指经过一定时间的光照后,电子吸收光中的紫外线的能量被激活,从而使电子从低能量状态转变成高能量状态。随后当电子从高能量状态再度回到低能量状态时,会释放出一部分的能量,这部分能量被转化为光能,就产生了我们常见的发光现象。随着能量状态的逐步降低,电子的运动速度会逐渐减缓,因此发光强度也会逐渐变弱。
代表性的测试标准
- JIS Z 9107 安全标识
- JIS Z 9097 海啸避难诱导标识体系
- E 010-08 (一般财团法人日本消防设备安全中心标准)
- NSA 自管第7-1号(一般社团法人日本标识工业协会规格)
主要的测试内容
磷光亮度测试 | 耐久性测试 |
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为了使被测试样处于完全不发光的状态,需要将其放置在黑暗环境中一段时间,然后用规定的荧光灯D65或疝弧灯进行光照。到达一定时间后,关掉光源,测定被测试样的发光强度。 | 根据面料本身的特质,在进行了摩擦、耐气候性、耐药性、温度变化等试验处理后,再对磷光的亮度进行确认。 ※照片为耐气候性测试装置 |
蓄光性能的测试具体是测哪些性能?
蓄光性能测试主要是根据光源的不同以及照射时间的不同,对避难诱导标识、杂货中的蓄光材料的发光强度和发光时间进行测定。
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